模具拋光最常見的三種拋（pāo）光的方（fāng）法（fǎ）

模具鏡麵拋光加工指的是模具在通（tōng）過鏡麵拋光之後能夠將模具拋光出像一個鏡子一樣，到鏡麵拋光這個級別已經是一個非常好（hǎo）的質量，鏡麵拋光加（jiā）工不僅僅能夠為（wéi）模具打造一個高顏值（zhí），還能夠減少（shǎo）缺口效應，延（yán）長模具的壽命。

1.一種是叫機械拋光，一（yī）般（bān）這種模具拋光是靠機器設備切削、材（cái）料表麵塑性變形並且拋光（guāng）之後，模具表麵凸出來的部分拋光平整的（de）一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪（lún），還有砂紙以（yǐ）及油石條等等，通常（cháng）都（dōu）是以（yǐ）手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋（pāo）光加工。一般模具表麵質（zhì）量（liàng）要求比較高的模具可以采用超精研磨拋光的方法。這種方法（fǎ）一般指（zhǐ）的是需要（yào）用到特定製作的磨盤或者是（shì）磨具並且配合帶有磨（mó）料的研磨拋光液體之中（zhōng），將（jiāng）模具拋光（guāng）緊壓在模具需（xū）要加工的表麵（miàn）之上。那麽通常使用這種技術（shù）可以將模具表麵拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋（pāo）光是常（cháng）見三（sān）種的模具拋（pāo）光技術水平要求*的，同時也是拋光之後的精度*的。

2.那麽*種就是化（huà）學拋光，化學拋光顧名（míng）思義就是采用化學（xué）藥水進行拋光，一般是需要將模具（jù）工件置於化學介質之中，這樣子工（gōng）件表麵有一些凸出的部分進（jìn）行優先（xiān）溶（róng）解（jiě），以這種方法得到一個平滑麵，這種方法方法的有點（diǎn）就是無（wú）需（xū）比較（jiào）複雜（zá）的設（shè）備，就能夠拋（pāo）光一個形狀比較複雜的工件。並且能夠同時拋光（guāng）很多工件，效率也（yě）是高的。但是化學拋（pāo）光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求隻能夠達到表（biǎo）麵粗糙度10μm，精密程度不是很高。

3.第三種就是電解拋光，這種拋光方法的拋光原理與（yǔ）化學（xué）拋光（guāng）的（de）原理是比較（jiào）相同的，就是靠選擇（zé）性的溶解材料將模具表麵微小凸出的部（bù）分進行拋光，是（shì）的模具表麵比較光滑，這種模具拋光與化學拋光相比，是能夠消除陰極的反應的（de）影響（xiǎng），拋光的效果是（shì）比較好的。