怎樣有效預防影響電鍍質量的因素

1、噴砂（shā）前，檢查（chá）、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

2、噴砂時先檢驗砂質，若（ruò）有（yǒu）雜質、異物（wù）、油（yóu）汙等汙（wū）染，應立即徹（chè）底更換（huàn）。噴砂後（hòu）及時清掃模具表麵殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前（qián）先檢驗除油液表麵，若有油（yóu）狀乳（rǔ）化劑聚（jù）集，應及時（shí）噴淋衝散；除油後模具（jù）表麵若有油狀乳化物粘附（fù），必須（xū）清洗幹淨。

4、酸活化時要嚴格控製時間（jiān），避（bì）免模具過腐蝕；同時，控製好模具下槽深度，防止（zhǐ）電極板、連接件等腐蝕。其（qí）腐蝕物會汙（wū）染鍍（dù）液，導致電鍍不良。

5、模具電（diàn）鍍鍍液配製時化學藥品盡量純度高，並及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，並定期更換。

6、根據模具結構形狀（zhuàng），科學（xué）地設計合理的電流均衡板，可以有效抑製金屬局部沉（chén）積過厚，保證鍍（dù）層質量。

7、在保證模具滿足生產工（gōng）藝的（de）前提下，優（yōu）化模具（jù）設計，特別有利於提高鍍層質量。

8、模（mó）具電鍍及時補充陽極，修理附（fù）件，定期清理鍍槽泥渣，並進（jìn）行“三廢”綜合治理。

9、淨化（huà）、保護（hù）工作環境，遵守工藝（yì）規程（chéng），加強操作人員責任心，避免環境、機械雜質進入鍍液。